Inyeksion kalıplamada issiq yuguruvchilar allaqachon ajralmas hisoblanadi.Plastik ishlov beruvchilarga kelsak, to'g'ri mahsulotlar uchun issiq yuguruvchilarni tanlash va issiq yuguruvchilarni o'zlashtirishning to'g'ri yo'li ularning issiq yuguruvchilardan foyda olishining kalitidir.
Issiq yuguruvchi (HRS) shuningdek, issiq suv chiqishi deb ataladi, bu esa qotib qolgan ko'krakni eritilgan ko'krakka aylantiradi.Uning tarkibi nisbatan sodda, asosan, kollektor, issiq nozul, haroratni sozlagich va boshqalar.Ayni paytda, splitter plastinka shakliga ko'ra shaklga, X shakliga, Y shakliga, T shakliga, og'iz shakliga va boshqa maxsus shakllarga bo'linishi mumkin;issiq ko'krak shakliga ko'ra katta ko'krakka, uchli ko'krakka va igna valfli ko'krakka bo'linishi mumkin;harorat sozlagichi haroratni nazorat qiladi Usul soat yadrosi turiga, plagin turiga va kompyuterning markazlashtirilgan boshqaruv turiga bo'linishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonida issiq yuguruvchi qolip bilan hamkorlikda ishlaydi va juda muhim rol o'ynaydi.Misol uchun, ultra yupqa qismlarni (masalan, mobil telefon batareyasi qopqog'ini) qarshi kalıplamada issiq yuguruvchilardan foydalanish orqali yuqori aniqlikdagi, yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish oson;oquvchanligi past bo'lgan qarshi kalıplama materiallari uchun (masalan, LCP), issiq oqimdan foydalanish orqali Yo'l materialning suyuqligini sezilarli darajada yaxshilaydi va inyeksion kalıplamaning silliq ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.Avtomobilning bamperi va eshik paneli, televizorning orqa qopqog'i, konditsioner korpusi va boshqalar kabi ba'zi yirik inyeksion kalıplama qismlari uchun issiq yuguruvchidan foydalanish inyeksion kalıplamani qiyinlashtiradi.Bu nisbatan oddiy bo'lishi kerak.
Ko'p bo'shliqli mog'orga qarshi kalıplamada issiq yuguruvchining etishmasligi umuman shakllanmaydi.Aytish mumkinki, issiq yuguruvchi yuguruvchining muvozanatini ta'minlash uchun eng yaxshi texnologiyadir.Oqim kanalidagi plastmassaning kesish kuchi tufayli, qolipning geometrik muvozanati qanchalik oqilona bo'lishidan qat'i nazar, hosil bo'lgan mahsulot komponenti, ayniqsa, issiq yuguruvchi ishlatilmasa, ko'p bo'shliqli qolip uchun izchil bo'lishi qiyin. , shakllanadi.Mahsulotning tashqi tomoni ichki qismidan engilroq bo'ladi.
Plastmassa protsessorlariga kelsak, ma'lum miqdorda inyeksion kalıplama mavjud bo'lsa, issiq yuguruvchilardan foydalanish ancha tejamkor.Buning sababi shundaki, issiq yuguruvchilar kompaniyalarga inyeksion kalıplama paytida nozullarni yo'q qilishga yordam beradi.Ko'pgina hollarda, ko'krakni qayta ishlatish mumkin emas.Ba'zan, nozulning og'irligi mahsulotning og'irligi bilan deyarli bir xil bo'ladi.Agar an'anaviy nozulni in'ektsiya qilish usuli qo'llanilsa, bu material ishlatilgan mahsulot kabi isrof qilinganligini anglatadi.Ushbu hisob-kitobga asoslanib, issiq yuguruvchidan foydalangandan so'ng, u materialning 30% dan 50% gacha tejashi mumkin.Bundan tashqari, issiq yuguruvchi ham mog'orning eskirishini kamaytirishga va qolipning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.Oddiy sharoitlarda, issiq yuguruvchi qolipning ishlash muddati nozik ko'krak qolipidan ikki baravar ko'p.
Issiq yuguruvchining tarkibi nisbatan sodda bo'lsa-da, har bir komponent muhim rol o'ynaydi.Umuman olganda, yaxshi sifatli issiq yuguruvchilar tizimli rejalashtirish va hujjatlar uchun yuqori talablarga ega.Birinchi isitish oqimi kanali uchun tanlangan isitgichlar va haroratni o'lchash liniyalari Janubiy Koreyadan import qilinadi.Amaldagi barcha po'latlar Yaponiyadan import qilinadi.Bu issiq yuguruvchilarning sifatini ta'minlash uchun zarur shartlardir.
Bundan tashqari, issiq yuguruvchi yetkazib beruvchi mijozlarga mijozning plastik mahsulotlari va ishlatiladigan qoliplarning holatiga asoslangan mos issiq yugurish tizimini rejalashtirish va o'rnatishda yordam berishi kerak.Xianrui Janubiy Koreyadan kelgan tajribali issiq yuguruvchi mutaxassislarga ega bo'lib, ular mijozning mahsulot holatidan kelib chiqib, iliq yugurish tizimi qarshi kalıplamada maksimal quvvat sarflay olishini ta'minlash uchun oqilona echimni rejalashtirishi mumkin.
Xabar vaqti: 2023-yil 23-aprel